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Passende FlĂĽssigkeitsfilter finden

Flüssigkeitsfilter wie z.B. Ölfilter, Kraftstofffilter oder Leitungsfilter liefert ELSÄSSER Filtertechnik GmbH für leistungsstarke Motoren, Geräte und Maschinen unterschiedlichster Einsatzgebiete und in höchster Qualität. Das für die jeweilige Anwendung passende Zubehör für die Flüssigkeitsfilter wie z.B. Filterköpfe für Leitungseinbau sowie optische oder elektrische Wartungsanzeiger bzw. -schalter ergänzen unser Lieferprogramm. Entnehmen Sie bitte der folgenden Übersicht, welche Flüssigkeitsfilter am besten für Ihre Anforderungen geeignet sind.


Welche Varianten von FlĂĽssigkeitsfiltern gibt es? Im Folgenden finden Sie einen kurzen Ăśberblick.


Ölwechselfilter 

(Spin-On = Anschraubelemente) stellen sicher, dass das Schmieröl frei von Schmutzpartikeln, wie z.B. Ruß oder unverbranntem Kraftstoff, bleibt und verhindern dadurch Schäden. Praxisnah betrachtet: Sie werden von außen nach innen durchströmt. Das gefilterte Schmieröl strömt durch die mittige Zentralbohrung wieder aus. Je nach Anforderung gelten als diese Spin-On Filter mit z.B. Umgehungsventilen, Rücklaufsperrventilen usw. ausgestattet.


Ă–lfilterelemente

die u.a. in der Haupt- und Nebenstromfiltration Verwendung finden. Bei Otto-/Solchelmotoren werden diese Ölfilterelemente üblicherweise in Ölfiltermodulen eingebaut, die fest am Motor integriert sind. Praxisnah betrachtet: Hier runden metallfreie Elemente das Portfolio ab. Solche metallfreien Elemente können umweltfreundlich entsorgt werden.


Kraftstoffwechselfilter

sind vergleichbar mit den Ă–lwechselfiltern. Sie werden ĂĽberwiegend in der Kraftstofffiltration Verwendung. Kraftstofffilter haben die Funktion Schmutzpartikel und auch Wasser aus dem Kraftstoff auszufiltern. Dies abgeschiedene Wasser sammelt sich im Wassersammelraum im Filtersumpf oder kann bauartbedingt auch mittels einer Wasserablassschraube abgeschieden werden. Praxisnah betrachtet: Mit seiner Funktion leistet der Kraftstofffilter einen wichtigen Beitrag zur Betriebssicherheit jeden Motors.


Kraftstofffilterelemente

welche hauptsächlich in der Kraftstoff Feinfilterung eingesetzt werden. Praxisnah betrachtet: Sie sind üblicherweise in eigenen Gehäusen, die im Motor integriert sind, eingebaut.


Leitungsfilter

zur Feinfiltration finden u.a. bei Hydrauliksystemen in Schmierölkreisläufen im allgemeinen Maschinenbau Verwendung. Praxisnah betrachtet: Sie bestehen aus einem Filterkopf mit Anschlussnippel zur Befestigung von Ölwechselfiltern. Für den Einsatz relevant: Optional können diese Leitungsfilter mit Wartungsanzeigern oder Wartungsschaltern ausgerüstet werden, um eine notwendige Filterwartung anzuzeigen. Außerdem sind auch Leitungsfilter mit Kraftstoffwechselfiltern erhältlich.


Spaltfilter

sind besonders zur Filtration von z.T. sehr stark verschmutzten Flüssigkeiten wie Schmieröl, Lacken, Polyol oder Isozyonat sowie Kühlschmierstoffen geeignet. Ein Spaltfilter lässt sich im laufenden Betrieb durch Drehen eines Handgriffes abgereinigt werden. Für den Einsatz relevant: Hierbei wird die Verunreinigung mittels einer feststehenden Abstreifvorrichtung abgestreift und sinkt in den Schlammsammelraum am Filterboden. Technisch gesehen: Hier kann die Verunreinigung mittels eines Kugelhahns ausgetragen werden. Natürlich sind auch Ausführungen mit optionalen Getriebemotoren erhältlich.


Zentrifugen

sind fähig feinste Rußpartikel im Nebenstrom abzuscheiden. Praxisnah betrachtet: Sie werden u.a. als Alternative zu Nebenstromfiltern eingesetzt. Für den Einsatz relevant: Die Zentrifugen werden ohne Fremdenergie lediglich über den Öldruck angetrieben. Technisch gesehen: Über Freistrahldüsen werden diese auf bis zu 10.000 U/min angetrieben. Durch die hohen Fliehkräfte erreichen Zentrifugen einen sehr hohen Abscheidegrad. Praxisnah betrachtet: Nach passieren des Abscheiders läuft das gereinigte Öl drucklos in die Ölwanne zurück.


Praxisnah betrachtet: Und einige weitere hier nicht aufgefĂĽhrte Typen.



In welchen Bereichen werden FlĂĽssigkeitsfilter eingesetzt?

Praxisnah betrachtet: Flüssigkeitsfilter finden Ihre Anwendung in Hydrauliksystemen, zur Motor- und Getriebeölfiltration, in Schmierölkreisläufen und im allgemeinen Maschinenbau. Für den Einsatz relevant: Ebenfalls finden Flüssigkeitsfilter ihren Einsatz bei Kühlanlagen, Prozesswasser in der Lebensmittelindustrie sowie auf Schiffen. Flüssigkeitsfilter gelten als in verschiedensten Branchen zu finden.


Wie arbeitet ein FlĂĽssigkeitsfilter?

Die kontaminierte Flüssigkeit wird über den Einströmtsstutzen zu dem Filterelement geführt, dort gereinigt und anschließend über den Reinflüssigkeitsstutzen der Maschine wieder zugeführt.


Praxisnah betrachtet: Welche Filtermedien gibt es?

Die eingesetzten Filtermedien müssen von der Herstellung, über die Verarbeitung bis zum Einbau höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Standardisiert und am häufigsten eingesetzt sind Cellulose und Glasfasermedien. Praxisnah betrachtet: Aufgrund immer größer werdender Anforderungen an die Filtermedien, werden zunehmend synthetische Fasern bzw. vollsynthetische Filtermedien eingesetzt. Solche sind im Bereich 1µm bis ca. 40µm einsetzbar. Die Porengrößen sowie die Faserstruktur jedes Filtermediums gilt als klar definiert, sodass eine hohe Schmutzabscheidung während der kompletten Einsatzdauer garantiert ist. Um eine ausreichende Festigkeit gegen mechanische, thermische und klimatische Einflüsse sicherzustellen, gelten als die Filterpapiere i.d.R. fast ausnahmslos imprägniert. Darüber hinaus setzt man sogenannte Mesh-Medien ein, die eine Filterfeinheit von 25 µm bis 250 µm aufweisen. Natürlich gibt es auch Siebkörbe mit einer Maschenweite bis 2 mm. Im Bereich der Drahtspaltfilter, Plattenspaltfilter und Spaltrohrfilter finden Filterfeinheiten/Spaltweiten von 30 bis 1000 µm Verwendung


Praxisnah betrachtet: Welche Flüssigkeiten können gefiltert werden?

Fast alle Flüssigkeiten in Abhängigkeit mit der Viskosität können gefiltert werden. Praxisnah betrachtet: Hierzu müssen Berechnungen mit den Parametern getätigt werden, um den richtigen Filter auszulegen. Solche Parameter sind nachfolgend aufgeführt.


Praxisnah betrachtet: Welche Parameter werden zur Auslegung eines Flüssigkeitsfilters benötigt?


  • Durchflussmenge

  • Betriebsdruck

  • Betriebstemperatur / Umgebungstemperatur

  • Art der abzuscheidenden Verunreinigung

  • Menge der Verunreinigung

  • Viskosität

  • Geforderte Standzeit


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